Producători de șuruburi autofiletante din oțel inoxidabil

Cum îmbunătățește fabrica de șuruburi cu auto-atingere penetrarea materialelor prin proiectarea cozii de foraj?

1.. Arta mecanică a structurii cozii de foraj

Calcularea preciziei unghiului de tăiere
Producătorul lider de industrie folosește un sistem unghiular dinamic de 15 ° -25 °, un design dovedit de mecanici de fluid care reduce rezistența inițială de penetrare a 304 de plăci din oțel inoxidabil cu 40%. Atunci când materialele de înaltă densitate sunt atacate, unghiul de tăiere adaptiv poate optimiza automat distribuția de stres pe baza rezistenței în timp real, care este o caracteristică de penetrare inteligentă pe care o coadă obișnuită de foraj nu o poate atinge.

Dinamica fluidă a sistemelor de îndepărtare a cipurilor
Rezervoarele moderne de îndepărtare a cipurilor în spirală au dezvoltat mai multe generații de evoluție: jgheabul liniar din prima generație rezolvă doar nevoile de bază de eliminare a cipurilor; A doua generație curbă realizează orientarea direcțională a jetoanelor; Trough-ul actual de curent al treilea generație integrează principiile aerodinamice, producând un efect de adsorbție de presiune negativă în timpul rotației de mare viteză, rezolvând complet problema de reumplere a cipului în procesarea metalelor. Acest design reduce cantitatea reziduală a resturilor de procesare a substratului din aliaj de aluminiu la sub 0,3 mg/cm².

Controlul în fază a ghidului de tip pas
Proiectarea de plumb în patru etape în patru etape descompune procesul de penetrare în: stadiul inițial de puncție (tăierea rapidă a plumbului mare), etapa de îmbinare a materialelor (deformare plastică cu plumb moderat), etapa de echilibru a stresului (eliberarea variabilă a stresului intern) și etapa finală de blocare (micro-plumb formând interblocarea mecanică). Acest design crește rezistența la coaja intejutară a materialelor compozite din fibră de carbon cu 2,8 ori.

2. inovație colaborativă în știința materialelor

Pentru diferite caracteristici ale substratului, obiceiuri de calitate profesională Producători de șuruburi cu auto -tapare din oțel inoxidabil a dezvoltat o serie de soluții. De exemplu, atunci când Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd. tratează plăcile de oțel cu conținut scăzut de carbon, coada triunghiulară de foraj și placarea din aliaj de zinc-nichel pot forma un strat de tranziție de cermet metalic, îmbunătățind semnificativ caracteristicile uzurii. Față de provocările viscoelastice ale materialelor plastice de inginerie, utilizarea marginilor de tăiere a unghiului obtuz, combinate cu procesul de impregnare a politetrafluoroetilenei poate elimina mai mult de 75% din riscul de deformare termică. În aplicațiile de mediu marin, combinația de substrat de oțel inoxidabil 316L și caneluri în spirală închise reduce rata de coroziune a ionilor de clorură la un nou punct de referință al industriei de 0,001 mm/an.

3. Proiectare bazată pe scenariu: o descoperire de la standardizare la personalizare

Competitivitatea Factory a șuruburilor auto-tapling nu se reflectă numai în produsele generale, ci și în inovația personalizată a cozii de foraj pentru scenarii segmentate. Căile tipice de optimizare includ:
În domeniul fabricării automobilelor, șuruburile tradiționale de auto-atingere pot provoca deteriorarea componentelor electronice din cauza energiei electrice statice cauzate de frecare la instalarea sistemelor de circuite auto. În acest scop, Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd. a dezvoltat o coadă de foraj conductivă, folosind acoperirea din aliaj de cupru (conductivitate ≥50% IACS) și a proiectat o structură serrată la vârf pentru a elibera electricitate statică instantaneu.
În domeniul materialelor izolante, pentru materiale izolatoare cu densitate mică, cum ar fi plăci de izolare a polistirenului (EPS) și compozite FRP, cozile tradiționale de foraj pot provoca fragmentarea materialelor sau găuri excesive. Fabrica adoptă o structură de filet de ghidare a cozii de foraj cu cap contondent, cu diametrul vârfului cu 0,1-0,2 mm mai mare decât diametrul exterior al firului. Găurile de instalare sunt formate prin extrudare, mai degrabă decât prin tăiere și, în același timp, firele superficiale (pasul 1.2-1.5mm) sunt utilizate pentru a reduce riscul de rupere a materialelor.

Actualizarea iterativă a proiectării cozii de foraj este în esență căutărea continuă a Factoriei de „Eficiență și fiabilitate” a Factory Factory de „Eficiență și fiabilitate”. De la inovația structurilor conice de bază până la cozi de foraj în spirală/triunghi, de la un singur material la o gamă completă de soluții din oțel inoxidabil, fabrica chineză redefinește limitele de performanță ale șuruburilor de auto-atingere prin integrare tehnologică și cercetare și dezvoltare bazată pe scenarii