Cum îmbunătățește murăturile și fosfatul plăcilor de oțel performanța și durabilitatea cochiliei unui cuptor de rezistență de tip 1100 ℃?

În timpul funcționării unui Cuptor de rezistență la cutie , coaja trebuie să reziste la testul diverșilor factori de mediu complexi. Atunci când se va funcționa la temperatură ridicată, căldura din cuptor va fi realizată spre exterior, astfel încât coaja să fie într -un mediu de temperatură relativ ridicat; În același timp, în mediul de producție industrială există adesea gaze corozive și aer umed. Plăcile obișnuite de oțel netratate sunt foarte ușor de ruginit într -un astfel de mediu, care la rândul său afectează rezistența structurală și sigilarea corpului cuptorului și scurtează durata de viață a echipamentului. Prin urmare, tratarea eficientă la suprafață a plăcilor de oțel a devenit o măsură necesară pentru a asigura funcționarea pe termen lung și stabilă a cuptoarelor de rezistență de tip box.
Tratamentul de decapare este primul pas în tratarea la suprafață a plăcilor de oțel. În timpul procesării și depozitării plăcilor de oțel, se va forma un strat de scară de oxid pe suprafață, iar componentele sale principale includ oxizi de fier, cum ar fi oxidul ferric și oxidul ferric. Aceste solzi de oxid nu vor afecta doar aderența dintre acoperire și placa de oțel, dar, de asemenea, vor reduce proprietățile mecanice ale plăcii de oțel într -o anumită măsură. În timpul procesului de decapare, placa de oțel este imersată într -o soluție acidă. Acizii folosiți frecvent includ acidul clorhidric și acidul sulfuric. Acidul clorhidric reacționează chimic cu scala de oxid pe suprafața plăcii de oțel. De exemplu, reacția oxidului feric cu acid clorhidric generează clorură ferică solubilă în apă și apă. Oxidul ferric reacționează cu acid clorhidric pentru a genera clorură feroasă, clorură ferică și apă. Acidul sulfuric poate reacționa în mod similar cu scala de oxid pentru a -l dizolva și îndepărta. Prin decapare, scala de oxid de pe suprafața plăcii de oțel este îndepărtată complet, expunând o matrice metalică curată, punând baza pentru tratamentul ulterior.
După ce decaparea este finalizată pentru a îndepărta scala de oxid, există încă impurități microscopice și defecte pe suprafața plăcii de oțel. În același timp, suprafața metalică expusă este extrem de activă și ușor oxidată din nou în aer. În acest moment, tratamentul cu fosfat joacă un rol important. Tratamentul cu fosfat este de a forma o peliculă de conversie a fosfatului pe suprafața plăcii de oțel printr -o reacție chimică într -o soluție care conține fosfat. Soluția fosfatică conține de obicei fosfat de dihidrogen, acceleratoare și alte ingrediente. În condiții adecvate de temperatură și aciditate, fosfatul dihidrogen reacționează cu fierul pe suprafața plăcii de oțel. Fierul reacționează cu fosfat de dihidrogen pentru a forma precipitații fosfat feros, eliberând în același timp hidrogen. În timpul reacției, ionii fosfați din soluție reacționează în continuare cu ioni metalici pentru a forma o varietate de cristale de fosfat, cum ar fi fosfat de zinc și fosfat de fier. Aceste cristale sunt împletite pentru a forma o pensie densă de conversie a fosfatului poros pe suprafața plăcii de oțel.
Acest film de conversie a fosfatului are o semnificație deosebită în multe aspecte pentru îmbunătățirea performanței a cochiliei cuptorului de rezistență de tip box. Din perspectiva îmbunătățirii aderenței acoperirii, structura poroasă a filmului de conversie a fosfatului oferă un bun punct de ancorare mecanic pentru acoperire. Atunci când se efectuează pulverizarea ulterioară a suprafeței (cum ar fi pulverizarea electrostatică), particulele de acoperire pot umple acești pori pentru a forma un efect de „ancorare”, care îmbunătățește semnificativ forța de lipire între acoperire și placa de oțel. În comparație cu placa de oțel care nu a fost fosfatată, acoperirea care a fost pulverizată după fosfat are rezultate mai bune ale testelor de aderență (cum ar fi testul încrucișat de grilă), iar acoperirea nu este predispusă la decojire și decojire, asigurând astfel integritatea acoperirii de coajă a cuptorului de rezistență de tip box, pentru a putea rezista eroziunii mediului extern pentru o lungă perioadă de timp.
În ceea ce privește îmbunătățirea rezistenței la coroziune, filmul de conversie a fosfatului în sine are o anumită stabilitate chimică și poate izola placa de oțel de contactul cu mediile corozive externe. Deși pelicula de conversie a fosfatului este o structură poroasă, substanțele umplute în pori și proprietățile chimice ale filmului în sine pot preveni eficient umiditatea, oxigenul și gazele corozive să pătrundă pe suprafața plăcii de oțel. Când umiditatea externă și oxigenul încearcă să contacteze placa de oțel, acestea vor fi împiedicate de filmul de conversie a fosfatului, încetinind coroziunea electrochimică a plăcii de oțel. Chiar dacă acoperirea este parțial deteriorată în timpul utilizării, filmul de conversie a fosfatului poate inhiba extinderea coroziunii a zonei deteriorate într-o anumită măsură, evita extinderea rapidă a zonei de coroziune și, astfel, extinde durata de viață a rezistenței la coroziune a cochiliei cuptorului de rezistență de tip box.
Din perspectiva proprietăților mecanice, procesul de decapare și fosfat nu va avea un impact negativ asupra proprietăților mecanice ale matricei plăcii de oțel, dar poate optimiza proprietățile de suprafață într -o anumită măsură. După îndepărtarea scării de oxid, suprafața plăcii de oțel este mai netedă și mai netedă, iar defectele microscopice sunt reduse. În procesarea ulterioară (cum ar fi îndoirea și sudarea), concentrația de stres poate fi redusă și calitatea de procesare poate fi îmbunătățită. Prezența peliculei de conversie a fosfatului, deși stratul de film este relativ subțire, poate forma un strat de protecție uniform pe suprafața plăcii de oțel, care poate reduce zgârieturile și uzura pe suprafața plăcii de oțel în timpul transportului și instalării într -o anumită măsură și să mențină integritatea și frumusețea suprafeței cochiliei.
În plus, procesul de decapare și fosfat are o bună stabilitate și repetabilitate a procesului. În producția industrială, prin controlul precis al concentrației de soluție, temperatura, timpul de tratament și alți parametri în timpul procesului de decapare și fosfat, se poate asigura că fiecare placă de oțel folosită pentru a face ca coaja cuptorului de rezistență de tip cutie să obțină un efect de tratare a suprafeței de calitate consistentă. Această stabilitate permite ca coaja cuptorului de rezistență de tip box să asigure o rată de randament ridicată în timpul procesului de producție, reducând deșeurile de materiale și creșterea costurilor de producție cauzate de tratarea de suprafață necalificată. În același timp, tehnologia de procesare standardizată facilitează, de asemenea, managementul producției și controlul calității, oferind garanții fiabile pentru producția pe scară largă.
În aplicațiile reale, coaja cuptorului de rezistență de tip box realizată din plăci de oțel tratate cu murat și fosfat a arătat performanțe bune în diferite scenarii de utilizare. În timpul funcționării pe termen lung într-un mediu de temperatură ridicată, acoperirea cochiliei nu va scădea cu ușurință datorită factorilor precum expansiunea termică și contracția și își va menține întotdeauna efectul de protecție asupra cochiliei; Într -un mediu industrial umed, acesta poate rezista efectiv la eroziunea vaporilor de apă și poate împiedica ruginirea plăcii de oțel; Într -un mediu care conține gaze corozive, cum ar fi acizi și alcalini, filmul de conversie a fosfatului și acoperirea lucrează împreună pentru a oferi o protecție fiabilă pentru cochilie.